1 Frage zu Werkzeuggeometrie

Die Werkzeuggeometrie beim Drehen wird durch verschiedene Winkel und Maße definiert, die die Form und Ausrichtung der Schneide bestimmen. Zu den wichtigsten Parametern gehören: - **Keilwinkel (β):** Der Winkel zwischen der Freifläche und der Spanfläche des Werkzeugs. - **Freiwinkel (α):** Der Winkel zwischen der Freifläche des Werkzeugs und der bearbeiteten Werkstückoberfläche. - **Spanwinkel (γ):** Der Winkel zwischen der Spanfläche und der Senkrechten zur Werkstückoberfläche. - **Einstellwinkel (κ):** Der Winkel zwischen der Hauptschneide und der Vorschubrichtung. - **Schneidkantenradius (r):** Der Radius an der Übergangsstelle zwischen Haupt- und Nebenschneide. **Bedeutung der Werkzeuggeometrie:** Die Werkzeuggeometrie ist entscheidend für: - **Spanbildung und -abfuhr:** Sie beeinflusst, wie der Span abgehoben und abgeführt wird. - **Oberflächenqualität:** Die Geometrie bestimmt, wie glatt die bearbeitete Oberfläche wird. - **Standzeit des Werkzeugs:** Optimale Winkel reduzieren Verschleiß und verlängern die Lebensdauer. - **Kräfte und Temperatur:** Sie beeinflusst die beim Drehen auftretenden Kräfte und die Wärmeentwicklung. - **Bearbeitungsgenauigkeit:** Die richtige Geometrie sorgt für Maßhaltigkeit und Präzision. Eine optimal angepasste Werkzeuggeometrie ist also entscheidend für effiziente, wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Drehbearbeitung.