Der Mangel, dass der Mindestabstand zu den Leiterbahnen nicht eingehalten wird, kann verschiedene Ursachen haben: 1. **Designfehler**: Der Mindestabstand wurde im Layout-Design nicht korrekt berücksichtigt. 2. **Fertigungstoleranzen**: Abweichungen in der Fertigung können dazu führen, dass die Abstände nicht eingehalten werden. 3. **Materialverzug**: Verzug oder Schrumpfung des Materials während der Herstellung kann die Abstände verändern. 4. **Montagefehler**: Fehler bei der Montage der Leiterplatte oder der Faser können zu Abstandsproblemen führen. Korrekturmaßnahmen könnten sein: 1. **Überarbeitung des Layouts**: Das Design der Leiterplatte sollte überprüft und gegebenenfalls angepasst werden, um die Mindestabstände sicherzustellen. 2. **Qualitätskontrolle**: Strengere Kontrollen während der Fertigung können helfen, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und zu korrigieren. 3. **Materialauswahl**: Auswahl von Materialien mit geringeren Verzugseigenschaften kann helfen, die Abstände stabil zu halten. 4. **Montageprozesse optimieren**: Verbesserungen in den Montageprozessen können dazu beitragen, dass die Abstände eingehalten werden. Es ist wichtig, die genaue Ursache des Problems zu identifizieren, um die effektivste Korrekturmaßnahme zu ergreifen.